6063铝板表面光亮晶粒缺陷产生的原因

6063铝板表面光亮晶粒缺陷产生的原因

     如今，6063铝板在建筑型材上得到广泛的使用，6063铝板在生产制作过程中经过铸锭冶金会产生光亮晶粒等缺陷。光亮晶粒不同程度上的缺陷影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，最终影响使用效率并造成损失，那么，6063铝板为什么会产生光亮晶粒缺陷?
   
    一、光亮晶粒产生的原因：

1、炉料酬过程中加入6061合金废料：

6063铝板属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在炉料酬过程中因误操作加入了(Cu)：0.24%-0.32%的6061合金废料，为6063铝板铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件。

2、树枝晶生成光亮晶粒：

为了提高铸锭的成形性和外观质量，往往使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢，且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化，在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差，因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体。

3、液穴熔体温度低，光亮晶粒依附在转接板上逐渐长大：

由于6063铝板圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，逐渐长大，当长大到一定程度时，便掉入铸锭中，在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。

4、水眼堵塞，熔体温度高低不一：

6063铝板铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器，循环水水质脏，水温高，Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞，造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀，在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，产生了光亮晶粒。

以上就是关于6063铝板为什么会产生光亮晶粒缺陷就介绍到这，光亮晶粒是在对6063铝板铸锭检查低倍组织时发现的，在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑，主要集中在铸锭的根部，晶粒组织粗大，晶内固溶物较少，颜色呈浅白色，与正常结晶组织有较大差异，是在铸造阶段产生的。