铝板挤压过程中吸附颗粒形成的原因
如果不仔细观察或接触,很难发现“吸附颗粒”的缺陷。其危害是:在电泳和喷涂型材的生产过程中,很难去除,影响铝板的表面外观,造成废品“吸附颗粒”形成的主要原因如下:,铸棒质量是影响散热器铝型材表面及挤压成形的重要因素吸附颗粒的形成与铸棒质量密切相关。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、粗晶、偏析、亮晶等,这些缺陷都有一个共同点,即与铸棒基体焊接不良,导致基体流动不连续,在挤压生产中,模具工作在高温高压下,会产生弹性变形,这是形成吸附颗粒的重要因素。模具的工作带开始与挤压方向平行。在压力作用下,工作带变形成喇叭形。
只有工作带的边缘接触散热器的铝板,这与车刀的切屑瘤相似。在铝粘附的形成过程中,颗粒不断被散热片的铝板带出,粘附在型材表面,挤出工艺参数的正确选择也是影响吸附颗粒的一个重要因素。如果挤压温度过高,挤压速度过快,会产生更多的“吸附颗粒”。究其原因,是由于温度和速度较高,型材流动速度增大,模具变形程度增大,金属流动速度加快,金属变形抗力相对较弱,更容易形成粘铝现象,模具和挤压工艺。经营者的经营水平也体现在这三个方面。在生产实践的基础上,不断分析问题,总结经验,可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高散热器铝板的产量和生产效率。